經(jīng)濟(jì)型大功率共振振動時(shí)效處理機(jī) 振動試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品概述：

JG-100經(jīng)濟(jì)型大功率共振振動時(shí)效處理機(jī)

概述：

主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力，通過共振振動的方式，改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時(shí)效的優(yōu)勢在于，消除效率高，處理時(shí)間短，效果好的特點(diǎn)，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中選擇的產(chǎn)品振動時(shí)效儀操作工藝。

功能簡介：

1、使用簡單，操作僅需4個(gè)按鍵，容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。

2、高清晰度液晶屏幕顯示，隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。

3、使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。

4、自動掃頻，自動確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

5、如設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動判斷，并給出正確的使用方式。

6、采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。

7、時(shí)效處理中自動選擇時(shí)效處理點(diǎn)，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，監(jiān)測。

8、時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。

9、故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。

10、 高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。

11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。

12、設(shè)備體積小，可隨時(shí)移動到地點(diǎn)使用，使用及其方便。

技術(shù)參數(shù)：

激振力（KN）     5          15         30          40         50

調(diào)速范圍（r/min）1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T）0～2          0～20     0～50     0～100    0～500
電機(jī)功率（W）      600        1200      1500         2200     3500
加速度測量范圍（m/s2）0～199.9
打印功能可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營理念，不斷加強(qiáng)市場運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。

振動時(shí)效處理機(jī)技術(shù)，國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業(yè)的振動時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動時(shí)效處理機(jī)技術(shù)適用范圍：

振動時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件。

 振動時(shí)效與熱時(shí)效特點(diǎn)比較 

工作人員施工現(xiàn)場：

JG-100經(jīng)濟(jì)型大功率共振振動時(shí)效處理機(jī)實(shí)施現(xiàn)場

振動時(shí)效的由來及國內(nèi)外的應(yīng)用情況：

在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在 必然會導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。

如：降低工件的實(shí)際承載能力而生裂紋；

    易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；

    加速應(yīng)力腐蝕；

    降低工件的疲勞壽命等。

消除應(yīng)力的方法有：自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動時(shí)效、靜態(tài)過載時(shí)效、爆炸時(shí)效、循環(huán)加載時(shí)效等，雖然都有有缺點(diǎn)，但都在一定程度上達(dá)到消除和均化的目的。

振動時(shí)效源自于敲擊時(shí)效，在焊接中，施焊一段時(shí)間后立即用小錘對焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時(shí)將焊接應(yīng)力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。

敲擊法能量有限，后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時(shí)，可給工件出入大的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上*臺關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力。直到五十年代后期，電動機(jī)制造水平的提高，輕巧的振動時(shí)效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，大量的實(shí)際應(yīng)用證明這種方法比熱時(shí)效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀：

 國內(nèi)發(fā)展較晚，首先由孫照清總工程師等老一輩技術(shù)專家于74年出國考察，把技術(shù)帶回國內(nèi)，并開始在機(jī)械部、并在“六五”期間在機(jī)械部提出攻關(guān)課題―――提高機(jī)床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時(shí)效可行性研究”。八五年機(jī)械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進(jìn)當(dāng)時(shí)世界上VSR--790型振動時(shí)效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。

 特別是九一年JB/T5926-91《振動時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)時(shí)效設(shè)備要求》標(biāo)準(zhǔn)的誕生，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。